1. BESCHREIBUNG
CAS: 253873-83-5
Molekularformel: (MoSO)2 (S2CNR2)2
Dieses Produkt verfügt über ausgezeichnete Reibungs- und Verschleißschutz-Eigenschaften. Es zersetzt sich auf der Reibfläche, um nanoskaliges Molybdändisulfid (MoS₂) und Sulfide zu erzeugen, die einen niedermolekularen Chemisoptionsfilm bilden, der den Reibungskoeffizienten signifikant reduziert (auf 0,05-0,08). Es reduziert auch den Verschleiß, indem es Vertiefungen auf der Metalloberfläche auffüllt. Selbst bei hohen Temperaturen (250°C) behält es hervorragende Leistungen, und die geschichtete Struktur des erzeugten MoS₂ (Dicke 0,625nm) kann die extreme Druckbelastbarkeit erhöhen. Es enthält keine Phosphorelemente und vermeidet so die Vergiftung von Auto-Abgaskatalysatoren durch traditionelle phosphorhaltige Additive (wie MoDTP), und entspricht dem Trend zu aschearmen Schmierstoffen. Es ist kompatibel mit Basisölen der Gruppen II/III und hat einen geringen Geruch sowie eine geringe Korrosivität (Kupferkorrosionsgrad 1), was es für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen geeignet macht. Es verfügt außerdem über antioxidative Eigenschaften, hemmt die Bildung von Schlamm und verlängert die Ölwechselintervalle. Seine thermische Zersetzungstemperatur liegt bei bis zu 320°C, was es für Hochtemperaturanwendungen geeignet macht. Es kann mit anderen Additiven (wie ZnDTP) kombiniert werden, um die Verschleißschutz- und die Niedriggeschwindigkeits-Vorentflammungshemmung (LSPI) synergistisch zu verbessern.
2. ANWENDUNGEN
Motoröl: Verwendet in niedrigviskosen Hochleistungsmotorölen (z.B. 0W-16, 5W-30), um den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und die Niedriggeschwindigkeits-Vorentflammung (LSPI) zu hemmen, empfohlene Additivmenge 0,5%-0,7% (Molybdängehalt 500-700mg/kg).
Industrielle Schmierstoffe: Getriebeöle, Hydrauliköle und Führungsöle, verbessern die Leistungen unter extremem Druck und reduzieren Energieverluste durch Reibung.
Metallbearbeitungsflüssigkeiten: Stanzöle, Schneidflüssigkeiten usw., um die Oberfläche von Nichteisenmetallen (z.B. Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen) vor Sinterung und Verschleiß zu schützen.
3. EMPFOHLENE DOSIERUNG
Reibungsmodifikator: 0,2-3,0%
4. EIGENSCHAFTEN
| EIGENSCHAFT |
TYPISCHER WERT |
TESTVERFAHREN |
|---|
| Molybdän, %(m/m) |
≥10 |
NB/SH/T 0824, ASTM D4951 |
| Stickstoff, %(m/m) |
≥1,5 |
NB/SH/T 0704, ASTM D5762 |
| Schwefel, %(m/m) |
≥11 |
SH/T 0689, ASTM D5453 |
| Flammpunkt (COC), °C |
≥130 |
GB/T 3536, ASTM D92 |
| Wasser, %(m/m) |
≤0,08 |
GB/T 260, ASTM D95 |
5. VERPACKUNG
Fass/IBC