Die Grundlagen der Auswahl von Industrieschmierstoffen
Bei der Auswahl des richtigen Industrieschmierstoffs sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Die Empfehlung eines Herstellers ist ein guter Ausgangspunkt, muss aber nicht die einzige Option sein. Die meisten Handbücher sind für ideale Bedingungen geschrieben, diese Richtlinien beziehen sich jedoch nicht auf die reale Umgebung, in der die Geräte verwendet werden. Was passiert, wenn Ihr Gerätehersteller ein Fett der NLGI-Klasse Nr. 2 empfiehlt, Sie aber unter Bedingungen unter Null arbeiten?
Verwenden Sie am besten einen Industrieschmierstoff, der den spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs entspricht. Es gibt neue Fortschritte bei der Schmierung, die sich als zuverlässiger erweisen oder die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern könnten, wenn Sie bereit sind, sich zu informieren und die Grundlagen zu verstehen.
Wir empfehlen unseren Kunden, die „4 C’s to Lubrication“ zu verstehen:
- Richtige Technologie
- Richtige Menge
- Richtige Frequenz
- Richtige Verfahren
Richtige Schmiertechnik
Um zu bestimmen, welcher Schmierstofftyp für eine Anwendung am besten geeignet ist, muss man die aktuelle Situation verstehen. Berücksichtigen Sie Anwendungs-/Umgebungsfaktoren wie Geschwindigkeit, Temperatur, Belastung, Vibration, Feuchtigkeit und Staub. Bedenken Sie Folgendes:
- Die Temperatur bestimmt die Art des Schmierstoffgrundöls
- Geschwindigkeit bestimmt die erforderliche Viskosität (bei Betriebstemperatur)
- Belastung, Vibration und Feuchtigkeit bestimmen das Additivpaket
Es gibt drei (3) Klassifizierungen eines Schmiermittels:
- Flüssigkeit (Flüssigkeit)
- Halbfest (Fett)
- Feststoffe (trocken)
Fett besteht beispielsweise aus einem Ölgrundstoff, Verdickungsmitteln und funktionellen Additiven zur Leistungssteigerung. Es gibt Standardgrundstoffe wie Mineralöle und Standardverdickungsmittel wie Lithium/Lithiumkomplex. Fette, die diese Verdickungsmittel enthalten, sind kostengünstiger und werden daher häufig verwendet, bieten aber nicht die gleiche Leistung wie ein Fett auf synthetischer Basis. Das Additivpaket des Schmierstoffs hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Schmierstoffs.
Mit steigenden Temperaturen oder Geschwindigkeiten nimmt die Viskosität eines Schmierstoffs ab. Die Viskosität, das Maß für den Strömungswiderstand einer Flüssigkeit, ist für den Schutz der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Sie benötigen eine Formulierung, die einen ausreichenden Schmierfilm bildet, um die Reibung zu reduzieren.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des geeigneten Industrieschmierstoffs die Einsatzumgebung. Wenn Sie beispielsweise davon ausgehen, dass ein Lager erheblichen Wasserkontakten ausgesetzt sein wird, wählen Sie ein Schmiermittel mit geringer Wasserauswaschung und hoher Korrosionsbeständigkeit. In Situationen, in denen die Lager niedrigen Drehzahlen und extremen Drücken ausgesetzt sind, können Sie die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöhen, indem Sie einen Schmierstoff mit höherer Grundölviskosität und hoher Belastungsfähigkeit wählen. Die Auswahl des richtigen Schmiermittels für jedes Szenario kann sich erheblich auszahlen.
Planen Sie im Voraus für extreme Bedingungen
Die Wahl des richtigen Schmiermittels ist umso wichtiger, wenn Sie in einer aggressiven Umgebung wie einem Bergwerk arbeiten, wo typischerweise hohe Feuchtigkeit, Korrosion und extreme Temperaturen herrschen. Für die Lebensdauer der Ausrüstung ist es sogar noch wichtiger, einen Schmierstoff auszuwählen, der einen ausreichenden Schmierfilm aufrechterhält, um Reibung zu reduzieren, Belastung und Verschleiß standzuhalten und Korrosion zu verhindern.
Korrekte Schmiermenge und -häufigkeit
Es ist wichtig zu verstehen, welche Schäden eine Über- oder Unterfettung an Ihrer Ausrüstung verursachen kann. Zu häufiges manuelles Nachfetten und/oder mit der falschen Menge oder automatisches Nachschmieren mit dem falschen Schmiermittel kann zu Schäden führen. Ob Sie sich für ein automatisiertes oder ein manuelles System entscheiden, Das Ziel sollte darin bestehen, die richtige Art von Schmiermittel in der richtigen Menge zur richtigen Zeit bereitzustellen. Dieser Ansatz ermöglicht ein konstantes Schutzniveau.
Häufiger Lagerausfall ist ein Paradebeispiel für Schäden, die durch Über- oder Unterfettung verursacht werden. Nach Angaben der American Bearing Manufacturers Association (ABMA) ist eine falsche oder unzureichende Schmierung die Ursache für 64 % der Lagerausfälle. Es ist wichtig, die verschiedenen Parameter rund um den Betrieb eines bestimmten Lagers zu verstehen, um die Nachschmierintervalle richtig auszuwählen. Eine Überfettung führt zu erhöhten Betriebstemperaturen, was zu Energieverlusten und schließlich zum Ausfall des Lagers führt. Wenn zu wenig Fett verwendet wird, kann das Fett die einwirkende Last nicht richtig tragen, was ebenfalls zum Ausfall des Lagers führt.
Korrekte Schmierverfahren
Sobald die richtige Schmierung ermittelt wurde, sollten Verfahren zur Aufrechterhaltung eines Schmierprogramms eingeführt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das gesamte Wartungspersonal die ordnungsgemäßen Schmierverfahren für jedes Gerät im gesamten Werk befolgt. Die Erstellung eines Schmierplans sollte Teil der Standardbetriebsverfahren für die Wartung werden.
Zu diesen Faktoren sollten gehören:
- Überprüfung der Lager- und Handhabungsbedingungen
- Führung von Aufzeichnungen über den richtigen Schmierstofftyp für jede Anwendung
- Bestimmen der richtigen Schmiermenge pro Tag und der Häufigkeit der Nachschmierung
- Verfolgung der mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBR)/mittleren Zeit zwischen Wartungen (MTBM)
Durch sorgfältige Aufzeichnungen können Sie im Laufe der Zeit Muster in der Leistung erkennen und entsprechende Anpassungen vornehmen.
Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process
Da die Industrie bestrebt ist, die Produktionseffizienz kontinuierlich zu verbessern und die vorhandenen Ressourcen besser zu nutzen, müssen Geräte und Personal immer mehr liefern. Eine erneute Überprüfung des Schmierstoffauswahlprozesses Ihres Betriebs kann eine einfache Möglichkeit sein, die Zuverlässigkeit und Leistung der Ausrüstung zu steigern.
Was Sie über ASTM-Standards für Schmieröle wissen sollten
So legen Sie Reinigungs- und Schmierstandards fest
In Schritt 3 der autonomen Wartung werden allgemeine Reinigungs-, Inspektions- und Schmierstandards festgelegt. Zu den allgemeinen Reinigungs- und Inspektionsarbeiten gehören das Anziehen oder Anziehen von Schrauben, kleinere Kalibrierungen, Einstellungen, der Austausch verschlissener Teile sowie visuelle Prozess-, Temperatur-, Druck- oder Durchflussprüfungen.
Tipps zur Inspektion:
- Bleiben Sie nicht bei Problemen stehen, die Sie sehen können. Suchen Sie nach Hinweisen auf versteckte Probleme wie lockere Befestigungen, leichte Vibrationen, ungewöhnliche Temperaturen und andere mit den Sinnen wahrnehmbare Probleme.
- Achten Sie auf abgenutzte Riemenscheiben und Teile sowie verstopfte Filter.
Schmierstandards stellen sicher, dass die richtige Menge Schmiermittel zum richtigen Zeitpunkt auf die Reibflächen aufgetragen wird.
Die richtige Methode zu verwenden bedeutet, saubere Schmiermittel, bestimmte Werkzeuge und bestimmte Einlässe oder Schmiernippel zu verwenden. Auch wenn Sie regelmäßig Schmiermittel hinzufügen, prüfen Sie, ob das Schmiermittel die vorgesehene Oberfläche erreicht.
Vermeiden Sie bei der Festlegung von Schmierstoffstandards die Erstellung von Standards, die lediglich theoretisch oder ideal sind. Ihre Schmierstandards müssen zuverlässig und realistisch sein und auf Erfahrungen oder der Betriebsanleitung basieren.
Schmiernormen müssen Folgendes umfassen:
- Einlassorte
- Methode zur Überprüfung
- Schmiermethode
- Schmierungsart
- Schmierwerkzeuge
- Zeitplan
- Für die Schmierung vorgesehene Zeit
- Verantwortlicher
Zur Unterscheidung verschiedener Schmierstofftypen sollten leicht verständliche visuelle Hilfsmittel verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Schmierung sicherzustellen. Weitere visuelle Techniken sind die Markierung von Mindest- und Höchstständen auf Ölanzeigen und die Farbcodierung von Armaturen.
- Unterscheiden Sie Schmierstoffe durch die Farbcodierung ihrer Lagerbehälter
- Verwenden Sie an den Maschineneingängen die gleichen Farben
- Schmierwerkzeuge mit Farbcode
Die Farbcodierung macht den Prozess fehlersicher und gibt dem Bediener eine einfache Möglichkeit, zu überprüfen, ob er das richtige Schmiermittel für diesen Schmiereinlass verwendet.
